BIFA AutomationBIFA AutomationBuild Future
Automotive conveyor line built by BIFA

กรณีศึกษา

ไลน์ส่งลำเลียงที่ใช้งานจริง และ ปัญหาที่พวกเขาต้องแก้

หกโปรเจกต์ เล่าด้วยภาษาที่วิศวกรใช้: เงื่อนไขจำกัด โมดูลที่ตอบโจทย์ และตัวเลขที่ไลน์ทำงานอยู่ในปัจจุบัน

Battery module assembly pallet loop

การประกอบโมดูลแบตเตอรี่

ลูปพาเลต 96 m พร้อมสถานียก-นำหมุดตำแหน่ง 14 สถานี

การตรวจสอบย้อนกลับด้วย RFID ระดับตัวยึดผลิตภัณฑ์ และทางกลับแบบลิฟต์แนวตั้งเหนือทางเดิน — ดูว่าออกแบบวิศวกรรมอย่างไร

Packaging line conveyors in production

โลจิสติกส์และปริมาณการไหลสูงสุด

การคัดแยกช่วง peak season โดยไม่ต้องหมุนเวียนซ้ำ

โซนสะสมแบบกลไกที่ออกแบบขนาดรองรับปริมาณการไหลสูงสุด ช่วยให้กล่องเคลื่อนที่ต่อได้แม้เครื่องคัดแยกเต็มกำลัง

ไลน์ประกอบโมดูลแบตเตอรี่ — วงจรพาเลต 96 ม.

พลังงานใหม่ / แบตเตอรี่

ไลน์ประกอบโมดูลแบตเตอรี่ — วงจรพาเลต 96 ม.

วงจรพาเลตโซ่คู่สปีด พร้อมสถานียก-กำหนดตำแหน่ง 14 จุด ประตู RFID และการส่งกลับชั้นลอยด้วยลิฟต์แนวดิ่ง

  • วงจร 96 ม.
  • กำหนดตำแหน่ง ±0.1 มม.
  • สร้าง 8 สัปดาห์

ความท้าทาย

โรงงานแบตเตอรี่ระดับ tier-1 ต้องการประกอบโมดูลและแพ็คบนไลน์เดียว โดยมีข้อมูลแรงบิดไขน็อตตรวจย้อนกลับถึงทุกตัวรองรับ และไม่มีพื้นที่เหลือสำหรับบัฟเฟอร์ระหว่างสถานี

สิ่งที่ BIFA ส่งมอบ

วงจรโซ่คู่สปีด BFP พร้อมโซนสะสมตัวมาแทนบัฟเฟอร์: สถานียก-กำหนดตำแหน่ง 14 จุดล็อกพาเลตแต่ละตัวแม่นยำถึง ±0.1 มม. ประตู RFID เขียนข้อมูลแรงบิดไปยัง MES และลิฟต์แนวดิ่ง BFV ส่งตัวรองรับเปล่ากลับข้ามทางเดิน

ผลลัพธ์

  • ลดพื้นที่ 18 % — การสะสมตัวแทนบัฟเฟอร์ทางกายภาพ
  • การตรวจย้อนกลับถึงระดับตัวรองรับ ผ่านการตรวจครั้งแรก
  • ติดตั้งใช้งาน 3 สัปดาห์หน้างาน หลัง FAT 8 ชั่วโมง

โมดูลในไลน์นี้

ไลน์ทดสอบและบรรจุอิเล็กทรอนิกส์ 3C

3C และอิเล็กทรอนิกส์

ไลน์ทดสอบและบรรจุอิเล็กทรอนิกส์ 3C

เครือข่ายสายพาน ESD พร้อมโต๊ะทดสอบมินิเบลต์ ประตูบาร์โค้ด และการเบี่ยงส่งต่อแบบยกเพื่อส่งกลับแก้ไข

  • ป้องกัน ESD
  • 22 สถานี
  • 12 ม./นาที

ความท้าทาย

ลูกค้าเปลี่ยนจากโต๊ะทดสอบด้วยมือเป็นการไหลแบบอินไลน์ และไม่ยอมรับข้อบกพร่อง ESD แม้แต่จุดเดียว รวมถึงการหยุดไลน์เพื่อเปลี่ยนรุ่นสินค้า

สิ่งที่ BIFA ส่งมอบ

สายพาน PVC กันไฟฟ้าสถิตบนโครงอะโนไดซ์พร้อมแถบสึกหรอนำไฟฟ้า โต๊ะทดสอบมินิเบลต์รับสินค้าจากยูนิตยก-ส่งต่อ และประตูบาร์โค้ดที่ส่งบอร์ดไปแก้ไขโดยไม่กระทบการไหลหลัก

ผลลัพธ์

  • ความต้านทานผิวอยู่ในช่วง ESD ทุกสถานี
  • เปลี่ยนรุ่นสินค้าโดยไม่หยุดไลน์
  • วงจรแก้ไขแยกออกจากการไหลหลัก

โมดูลในไลน์นี้

ป้อนเข้าระบบคัดแยกอีคอมเมิร์ซ — 260 ม.

โลจิสติกส์และการกระจายสินค้า

ป้อนเข้าระบบคัดแยกอีคอมเมิร์ซ — 260 ม.

เครือข่ายสายลำเลียงลูกกลิ้งพร้อมโค้ง 90° แบบมีขับ โซนมัลติเวดจ์ และการสะสมตัวป้อนเข้าคัดแยกแบบสายพานไขว้

  • เครือข่าย 260 ม.
  • 4,200 ชิ้น/ชม.
  • 6 โค้ง

ความท้าทาย

ผู้รวมระบบต้องการทางป้อนเข้าคัดแยกที่รองรับปริมาณสูงสุดจากสถานีบรรจุหกจุด โดยไม่ต้องหมุนเวียนกล่องกลับไปยังตัวคัดแยก

สิ่งที่ BIFA ส่งมอบ

โมดูลลูกกลิ้งมัลติเวดจ์ 90° แบบมีขับ พร้อมโซนสะสมตัวเชิงกล จุดรวมที่ออกแบบตามปริมาณสูงสุด และลิฟต์แนวดิ่ง BFV สองตัวเชื่อมชั้นลอยกับชั้นคัดแยก

ผลลัพธ์

  • ป้อนเข้า 4,200 ชิ้น/ชม. ต่อเนื่องที่ปริมาณสูงสุด
  • การสะสมตัวแบบไร้แรงกดป้องกันความเสียหายของกล่อง
  • โมดูลจัดส่งสามรอบให้ตรงกับหมุดหมายหน้างาน

โมดูลในไลน์นี้

ประกอบขั้นสุดท้ายและทดสอบเครื่องใช้ไฟฟ้า

เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน

ประกอบขั้นสุดท้ายและทดสอบเครื่องใช้ไฟฟ้า

สายลำเลียงพาเลตพร้อมจุดหยุดแบบอินเด็กซิ่ง เซลล์หุ่นยนต์ไขน็อต และประตูคัดสินค้าพลาดที่ให้บริการโดยยูนิตยก-ส่งต่อ

  • 36 พาเลต
  • 2 หุ่นยนต์
  • 99.2% OEE

ความท้าทาย

หุ่นยนต์สองตัวและสถานีงานมือสิบสองจุดต้องทำงานบนการไหลเดียวกัน โดยเครื่องใช้ไฟฟ้าต้องถูกจับแน่นพอสำหรับการไขน็อตและตรวจสอบด้วยวิชั่น

สิ่งที่ BIFA ส่งมอบ

วงจรพาเลต BFP พร้อมจุดหยุดอินเด็กซิ่งที่สถานีงานมือ และยูนิตยก-กำหนดตำแหน่งใต้เซลล์หุ่นยนต์และวิชั่น ประตูคัดสินค้าพลาดใช้ยูนิต BFTU เพื่อให้หน่วยที่ไม่ผ่านออกจากวงจรได้โดยไม่หยุดการผลิต

ผลลัพธ์

  • OEE 99.2 % วัดตลอดหกเดือนแรก
  • การออกแบบพาเลตเดียวรองรับขนาดเครื่องใช้ไฟฟ้าสี่แบบ
  • ชุดอะไหล่เดียวครอบคลุมพาเลตและขับเคลื่อนทั้ง 36 ตัว

โมดูลในไลน์นี้

โรงบรรจุเครื่องดื่ม — โซ่บนยืดหยุ่น

อาหารและเครื่องดื่ม

โรงบรรจุเครื่องดื่ม — โซ่บนยืดหยุ่น

ผังโซ่ยืดหยุ่นสแตนเลสล้างได้ เชื่อมเครื่องเติม เครื่องติดฉลาก เครื่องห่อหุ้ม และเครื่องพาเลตไนซ์ในการขับเคลื่อนเดียว

  • พื้นที่เปียก SUS304
  • เชื่อม 5 เครื่องงาน
  • 1 ชุดขับต่อรอบ

ความท้าทาย

เครื่องจักรห้าตัวจากสี่ซัพพลายเออร์ต้องเชื่อมกันในโรงที่ต้องล้างทุกวันและแทบไม่มีพื้นที่ว่างเหลือ

สิ่งที่ BIFA ส่งมอบ

ผังโซ่ยืดหยุ่น BFRXL ด้วยโซ่ 175 มม. และ 263 มม. โค้งจาน 90° และ 180° แถบสึกหรอแบบถูกสุขลักษณะ และร่องระบายน้ำลาดเอียง — ขับเคลื่อนเดียวพาทั้งรอบ รวมถึงโค้งด้วย

ผลลัพธ์

  • ผังปิดในโรงที่แคบกว่าแผนเดิม 40 %
  • พร้อมล้างทำความสะอาด ไม่มีจุดกักน้ำที่จุดส่งต่อ
  • เปลี่ยนไปฟอร์แมตขวดใหม่โดยไม่ต้องใช้โมดูลใหม่

โมดูลในไลน์นี้

ป้อนเข้าเครื่องบรรจุลงกล่องเภสัช — 8 เลนสายพานไทมิ่งเบลต์

ของใช้ส่วนตัวและเภสัชกรรม

ป้อนเข้าเครื่องบรรจุลงกล่องเภสัช — 8 เลนสายพานไทมิ่งเบลต์

แปดเลนสายพานไทมิ่งเบลต์ขับแยกอิสระป้อนเข้าเครื่องบรรจุลงกล่อง โดยความเร็วจับคู่กับเครื่องทีละเลน

  • 8 เลน
  • ระยะห่าง ±0.2 มม.
  • การจัดการแบบนุ่มนวล

ความท้าทาย

กล่องเล็กต้องเว้นระยะตามพิตช์กระเป๋าของเครื่องบรรจุลงกล่องโดยไม่ลื่นไถล ขณะที่พนักงานโหลดเลนด้วยมือ และต้องสามารถหยุดเลนใดเลนหนึ่งแยกได้

สิ่งที่ BIFA ส่งมอบ

สายพานไทมิ่ง PU เส้นลวดเหล็กแบบขับเชิงบวก — เข้าได้ด้วยฟันแทนแรงเสียดทาน — บนแปดเลนขับแยกกัน พร้อมช่องป้อนโหลดด้วยมือ เซนเซอร์ระดับต่ำ และปุ่มหยุดระดับเลน

ผลลัพธ์

  • ระยะห่างคงที่ที่ ±0.2 มม. ที่ความเร็วการผลิต
  • กำจัดสินค้าเสียจากการเยื้องเลน
  • พนักงานหยุดและโหลดซ้ำหนึ่งเลนได้ขณะที่เลนอื่นทำงานต่อ

โมดูลในไลน์นี้

บอกเราถึงสภาพโหลดของคุณ

แนบแบบวาดหรือสเปกสั้น ๆ — วิศวกรของเราจะตอบกลับภายใน 72 ชั่วโมง พร้อมข้อเสนอผังการวางระบบและราคาเบื้องต้น

  • 72 h การตอบสนองทางวิศวกรรม
  • แบบวาด GA และ BOM ก่อนการผลิต
  • CE · ISO 9001 · COO

หรือส่งอีเมลถึงเราโดยตรงที่ info2@bifaconveyor.com