BIFA AutomationBIFA AutomationBuild Future
Automotive conveyor line built by BIFA

Кейсы

Конвейерные линии в производстве и задачи, которые они решали

Шесть проектов, описанных языком инженера: ограничение, модули, которые на него ответили, и цифры, с которыми линия работает сегодня.

Battery module assembly pallet loop

Сборка аккумуляторных модулей

Паллетный контур 96 м с 14 станциями подъёма-фиксации

RFID-трассируемость на уровне носителя и вертикальный подъёмник возврата над проходом — посмотрите, как это было спроектировано.

Packaging line conveyors in production

Логистика и пиковый поток

Пиковая сортировка без рециркуляции

Зоны механического накопления, рассчитанные на пиковый поток, поддерживают движение коробов, когда сортировщик заполнен.

Линия сборки аккумуляторных модулей — 96 m паллетный контур

Новая энергетика / Аккумуляторы

Линия сборки аккумуляторных модулей — 96 m паллетный контур

Паллетный контур с двухскоростной цепью, 14 станциями подъёма и фиксации, RFID-шлюзами и возвратом на мезонин с помощью вертикального подъемника.

  • 96 m контур
  • ±0.1 mm позиционирование
  • 8-week изготовление

Задача

Заводу аккумуляторов tier-1 потребовалась сборка модулей и блоков на одной линии, с данными крутящего момента при завинчивании, прослеживаемыми до каждого носителя, и без свободного места на полу для буферов между станциями.

Что поставила BIFA

Двухскоростной цепной контур BFP с зонами накопления заменил буферы: 14 станций подъёма и фиксации фиксируют каждую паллету с точностью ±0.1 mm, RFID-шлюзы записывают данные крутящего момента в MES, а вертикальный подъемник BFV возвращает пустые носители над проходом.

Результат

  • Занимаемая площадь сокращена на 18 % — накопление заменило физические буферы
  • Прослеживаемость до уровня носителя, принята при первом аудите
  • Введена в эксплуатацию на площадке за 3 недели после 8-часового FAT

Модули в этой линии

Линия тестирования и упаковки электроники 3C

3C и электроника

Линия тестирования и упаковки электроники 3C

Сеть ленточных конвейеров с ESD-защитой, мини-ленточными испытательными стендами, шлюзами считывания штрихкодов и перенаправлением на доработку с помощью подъемно-передающих узлов.

  • ESD-безопасный
  • 22 станции
  • 12 m/min

Задача

Заказчик перешел от ручных испытательных стендов к поточному процессу и не мог допустить ни одного ESD-дефекта, ни остановки линии для смены ассортимента продукции.

Что поставила BIFA

Антистатические ленты из PVC на анодированных рамах с токопроводящими износостойкими пластинами, мини-ленточные испытательные стенды, питаемые подъемно-передающими узлами, и шлюзы штрихкодов, которые направляют платы на доработку, не затрагивая основной поток.

Результат

  • Поверхностное сопротивление удерживается в пределах ESD-диапазона на каждой станции
  • Смена продукции без остановки линии
  • Контур доработки отделен от основного потока

Модули в этой линии

Подача сортировки для электронной коммерции — 260 m

Логистика и дистрибуция

Подача сортировки для электронной коммерции — 260 m

Сеть роликовых конвейеров с приводными поворотами на 90°, зонами с многоклиновыми (multi-wedge) роликами и накоплением, питающая кросс-ленточный сортировщик.

  • 260 m сеть
  • 4,200 pcs/h
  • 6 поворотов

Задача

Интегратору потребовалась подача на сортировку, которая могла бы сглаживать пики от шести упаковочных станций без возврата коробок обратно к сортировщикам.

Что поставила BIFA

Приводные роликовые модули с многоклиновыми роликами (multi-wedge) для поворота на 90°, зонами механического накопления, узлами слияния, рассчитанными на пиковый поток, и двумя вертикальными подъемниками BFV, соединяющими мезонин с ярусом сортировщика.

Результат

  • 4,200 pcs/h устойчивая подача на пике
  • Накопление с нулевым давлением предотвращает повреждение коробок
  • Модули поставляются тремя партиями, привязанными к этапам работ на площадке

Модули в этой линии

Окончательная сборка и испытания бытовой техники

Бытовая техника

Окончательная сборка и испытания бытовой техники

Паллетный конвейер с индексирующими упорами, роботизированными ячейками завинчивания и затворами отбраковки, обслуживаемыми подъемно-передающими узлами.

  • 36 паллет
  • 2 робота
  • 99.2% OEE

Задача

Два робота и двенадцать ручных станций должны были работать на одном потоке, при этом бытовой прибор должен был удерживаться достаточно жестко для завинчивания и визуального контроля.

Что поставила BIFA

Паллетный контур BFP с индексирующими упорами на ручных станциях и узлами подъёма и фиксации под роботизированными ячейками и ячейками визуального контроля; затворы отбраковки обслуживаются узлами BFTU, поэтому бракованное изделие покидает контур без остановки производства.

Результат

  • 99.2 % OEE измерено за первые шесть месяцев
  • Одна конструкция паллеты подходит для четырех типоразмеров бытовой техники
  • Один комплект запасных частей охватывает все 36 паллет и приводы

Модули в этой линии

Цех розлива напитков — гибкая пластинчатая цепь

Продукты питания и напитки

Цех розлива напитков — гибкая пластинчатая цепь

Компоновка из нержавеющей гибкой цепи, допускающая мойку (washdown), объединяет разливочную машину, этикетировщик, термоусадочные упаковщики и паллетайзер в одной приводной линии.

  • SUS304, влажная зона
  • 5 машин объединено
  • 1 привод на линию

Задача

Пять машин от четырех поставщиков нужно было объединить в цеху с ежедневной мойкой и практически без свободного места на полу.

Что поставила BIFA

Компоновка гибкой цепи BFRXL с цепями 175 mm и 263 mm, дисковыми поворотами на 90° и 180°, гигиеничными износостойкими пластинами и наклонным дренажем — один привод обслуживает всю линию, включая повороты.

Результат

  • Компоновка разместилась в цехе на 40 % уже, чем в исходном проекте
  • Готовность к мойке, отсутствие мест скопления воды в местах передачи
  • Переналадка на новый формат бутылок без новых модулей

Модули в этой линии

Подача на картонажное оборудование для фармацевтики — 8 ручьёв с синхронными ремнями

Средства личной гигиены и фармацевтика

Подача на картонажное оборудование для фармацевтики — 8 ручьёв с синхронными ремнями

Восемь ручьёв с синхронными ремнями, каждый с независимым приводом, питают картонажник, при этом скорость каждого согласована с машиной.

  • 8 ручьёв
  • ±0.2 mm шаг
  • Бережное обращение

Задача

Маленькие коробки нужно было разнести с шагом карманов картонажника без проскальзывания, при этом оператор загружает ручьи вручную и должен иметь возможность остановить любой отдельный ручей.

Что поставила BIFA

Синхронные ремни из PU со стальным кордом и позитивным приводом — зацепление зубьев вместо трения — на восьми ручьях с независимым приводом, с ручной загрузкой, датчиками нижнего уровня и кнопками остановки на каждом ручье.

Результат

  • Шаг выдерживается в пределах ±0.2 mm на рабочей скорости
  • Брак из-за рассогласования ручьёв устранен
  • Оператор может остановить и перезагрузить один ручей, пока остальные продолжают работать

Модули в этой линии

Опишите вашу нагрузку

Приложите чертёж или краткое ТЗ — наши инженеры ответят в течение 72 часов с предложением по компоновке и ориентировочной ценой.

  • 72 h инженерный ответ
  • GA-чертёж и спецификация до начала производства
  • CE · ISO 9001 · COO

Или напишите нам напрямую info2@bifaconveyor.com