導入事例
6つのプロジェクトをエンジニアの言葉で紹介。制約条件、それに応えたモジュール、現在のライン稼働数値。
バッテリーモジュール組立
14のリフト＆位置決めステーションを持つ96mのパレットループ
キャリアレベルのRFIDトレーサビリティと通路を跨ぐ垂直昇降による折り返し。その設計手法をご覧ください。
新エネルギー / バッテリー
ダブルスピードチェーンのパレットループ、14基の昇降位置決めステーション、RFIDゲート、垂直昇降機を用いた中二階返送。
Tier-1のバッテリーメーカーが、1つのラインでモジュールとパックの組立を行う必要がありました。ねじ締めトルクデータは各キャリアにトレースされ、ステーション間にバッファ用の床スペースはありませんでした。
滞留ゾーンを持つBFPダブルスピードチェーンループがバッファに取って代わりました。14基の昇降位置決めステーションが各パレットを±0.1 mmでピン固定し、RFIDゲートがトルクデータをMESに書き込み、BFV垂直昇降機が空キャリアを通路の上空に返送します。
このラインのモジュール
3C・電子機器
ESDベルトコンベアネットワーク、ミニベルト検査台、バーコードゲート、リワーク向け昇降移行分岐。
お客様は手動検査台からインラインフローに移行し、1件のESD不良も許容されず、製品構成の変更によるライン停止も許されませんでした。
陽極酸化アルミフレーム上の静電気防止PVCベルトと導電性摺動部材、昇降移行ユニットで供給されるミニベルト検査台、そしてメインフローに触れることなく基板をリワークへ迂回させるバーコードゲートを設けました。
このラインのモジュール
物流・流通
ローラーコンベアネットワーク、動力式90°カーブ、マルチウェッジゾーン、クロスベルトソーターへの滞留供給。
インテグレーターは、6つの包装ステーションからのピークを吸収し、段ボールをソーターに再循環させない仕分け投入が必要でした。
機械的滞留ゾーンを持つ動力式90°マルチウェッジローラーモジュール、ピークフローに合わせた寸法の合流ノード、そして中二階とソーターデッキを結ぶ2基のBFV垂直昇降機。
このラインのモジュール
家電製品
インデックスストップ付パレットコンベア、ロボットねじ締めセル、昇降移行ユニットで処理する排出ゲート。
2台のロボットと12の手动ステーションを同じフロー上で機能させ、ねじ締めや外観検査に十分な強度で家電を保持する必要がありました。
手動ステーションにはインデックスストップを、ロボットおよび外観検査セルの下には昇降位置決めユニットを備えたBFPパレットループ。排出ゲートはBFTUユニットで処理されるため、不良品は生産を止めることなくラインから排出されます。
このラインのモジュール
食品・飲料
洗浄対応のステンレス製フレキシブルチェーンレイアウトが、充填機、ラベラー、シュリンクラッパー、パレタイザーを1つの駆動で結合。
4社のメーカーから導入した5台の機械を、毎日の洗浄があり、床面の空きがほとんどないホール内で結合する必要がありました。
175 mmと263 mmのチェーン、90°および180°のディスクカーブ、衛生的な摺動部材、スロープ付きの排水を備えたBFRXLフレキシブルチェーンレイアウト。1つの駆動がカーブを含むラン全体を動かします。
このラインのモジュール
パーソナルケア・医薬品
カートナーに供給する8つの独立駆動のタイミングベルトレーン。各々が機械の速度に同期。
小型のカートンをカートナーのポケットピッチに合わせて間隔をあけ、スリップなしで搬送する必要がありました。同時にオペレーターは手動でレーンへ供給し、任意の単一レーンを停止できる必要があります。
8つの独立した駆動レーンに、手動供給インフィード、低レベルセンサー、レーン単位の停止ボタンを備えた、摩擦ではなく噛み合い駆動のポジティブドライブPUスチールコードタイミングベルトを採用。
このラインのモジュール
図面または簡単な仕様書を添付してください。当社のエンジニアが72時間以内にレイアウト案と概算価格をご返答します。
