사례 연구
엔지니어의 관점에서 서술한 6개의 프로젝트: 제약 조건, 이를 해결한 모듈, 그리고 오늘날 라인이 운영되는 수치.
배터리 모듈 조립
14개의 리프트-로케이트 스테이션을 갖춘 96m 팔렛트 루프
캐리어 수준의 RFID 추적성과 통로 위 수직 리프트 귀환 — 엔지니어링 방식을 확인하세요.
신에너지 / 배터리
14개의 리프트-로케이트 스테이션, RFID 게이트 및 수직 리프트를 사용한 메자닌 복귀를 갖춘 배속 체인 팔렛 루프.
1티어 배터리 공장은 한 라인에서 모듈 및 팩 조립이 필요했으며, 스테이션 간에 버퍼를 위한 바닥 면적이 없고 드라이빙 토크 데이터는 모든 캐리어로 추적되어야 했습니다.
적체 존을 갖춘 BFP 배속 체인 루프가 버퍼를 대체했습니다. 14개의 리프트-로케이트 스테이션은 각 팔렛을 ±0.1 mm로 고정하고, RFID 게이트는 토크 데이터를 MES에 기록하며, BFV 수직 리프트는 통로 위로 빈 캐리어를 복귀시킵니다.
본 라인의 모듈
3C 및 전자제품
미니 벨트 테스트 벤치, 바코드 게이트 및 리워크로의 리프트-전환 분기가 있는 ESD 벨트 컨베이어 네트워크.
고객은 수동 테스트 벤치에서 인라인 흐름으로 전환하여 단 하나의 ESD 결함도, 제품 믹스 변경을 위한 라인 정지도 허용할 수 없었습니다.
양극 처리 프레임에 도전성 마모 스트립을 갖춘 정전기 방지 PVC 벨트, 리프트-전환 장치가 투입되는 미니 벨트 테스트 벤치, 그리고 메인 흐름을 건드리지 않고 기판을 재작업으로 보내는 바코드 게이트.
본 라인의 모듈
물류 및 유통
구동식 90° 커브, 다중 쐐기 존 및 크로스-벨트 분류기로 투입되는 적체 기능의 롤러 컨베이어 네트워크.
한 인테그레이터는 6개의 포장 스테이션에서 피크를 흡수하면서 카톤을 분류기로 재순환시키지 않는 분류 인피드가 필요했습니다.
기계식 적체 존이 있는 구동식 90° 다중 쐐기 롤러 모듈, 피크 흐름에 맞춰 크기가 정해진 병합 노드, 그리고 메자닌을 분류기 데크로 연결하는 2개의 BFV 수직 리프트.
본 라인의 모듈
가전제품
인덱싱 정지 장치, 로봇 드라이빙 셀 및 리프트-전환 장치가 서비스하는 리젝트 게이트를 갖춘 팔렛 컨베이어.
두 대의 로봇과 12개의 수동 스테이션이 동일한 흐름에서 작업해야 했으며, 드라이빙 및 비전 검사가 가능하도록 가전제품이 단단히 고정되어야 했습니다.
수동 스테이션에 인덱싱 정지가 있고 로봇 및 비전 셀 아래에는 리프트-로케이트 장치가 있는 BFP 팔렛 루프입니다. 리젝트 게이트는 BFTU 장치가 서비스하여 불량 제품이 생산을 멈추지 않고 루프를 벗어나도록 합니다.
본 라인의 모듈
식품 및 음료
세척 가능한 스테인리스 플렉서블 체인 레이아웃으로 충전기, 라벨러, 수축 랩퍼 및 팔레타이저를 단일 구동 런으로 연결.
4개 공급업체의 5대 기기를 매일 세척하는 홀과 거의 남는 자유 바닥 면적 없이 연결해야 했습니다.
175mm 및 263mm 체인, 90° 및 180° 디스크 커브, 위생 마모 스트립 및 경사 배수를 갖춘 BFRXL 플렉서블 체인 레이아웃입니다. 커브를 포함하여 하나의 구동부가 전체 런을 담당합니다.
본 라인의 모듈
퍼스널 케어 및 제약
카토너에 투입되는 8개의 독립적으로 구동되는 타이밍 벨트 레인으로, 각각 기계와 속도가 일치합니다.
소형 카톤은 슬립 없이 카토너 포켓 피치에 맞춰 간격을 두어야 했으며, 작업자는 레인을 수동으로 투입하고 단일 레인을 정지할 수 있어야 했습니다.
마찰이 아닌 치합 방식의 포지티브-드라이브 PU 강심 타이밍 벨트입니다. 수동 투입 인피드, 저준위 센서 및 레인별 정지 버튼이 있는 8개의 개별 구동 레인에 적용됩니다.
본 라인의 모듈
도면이나 간략한 사양을 첨부해 주세요. 당사 엔지니어가 72시간 이내에 레이아웃 제안서와 예산 견적을 회신합니다.
