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Automotive conveyor line built by BIFA

Estudos de caso

Linhas de transporte em produção e o que precisaram resolver

Seis projetos, nas palavras que um engenheiro usaria: a restrição, os módulos que responderam a ela e os números com os quais a linha opera hoje.

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Battery module assembly pallet loop

Montagem de módulos de bateria

Um circuito de pallets de 96 m com 14 estações de elevação-posicionamento

Rastreabilidade RFID em nível de transportador e retorno por elevador vertical sobre o corredor — veja como foi projetado.

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Packaging line conveyors in production

Logística e fluxo de pico

Sorteio em temporada de pico sem recirculação

Zonas mecânicas de acúmulo dimensionadas para o fluxo de pico mantêm as caixas em movimento quando o sorter está cheio.

Soluções para logística
Linha de montagem de módulos de bateria — loop de paletes de 96 m

Novas energias / Bateria

Linha de montagem de módulos de bateria — loop de paletes de 96 m

Loop de paletes com corrente de dupla velocidade com 14 estações de elevação e posicionamento, comportas RFID e retorno por mezanino usando um elevador vertical.

  • Loop de 96 m
  • Posicionamento de ±0.1 mm
  • Construção em 8 semanas

Desafio

Uma fábrica de baterias tier-1 precisava montar módulos e packs em uma única linha, com os dados de torque de aparafusamento rastreados até cada porta-peças e sem espaço no piso restante para buffers entre as estações.

O que a BIFA forneceu

Um loop de corrente de dupla velocidade BFP com zonas de acumulação substituiu os buffers: 14 estações de elevação e posicionamento fixam cada palete com precisão de ±0.1 mm, comportas RFID gravam os dados de torque no MES, e um elevador vertical BFV devolve os porta-peças vazios por cima do corredor.

Resultado

  • Área ocupada reduzida em 18 % — a acumulação substituiu os buffers físicos
  • Rastreabilidade até o nível do porta-peças, aceita na primeira auditoria
  • Comissionada em 3 semanas no local após um FAT de 8 horas

Módulos nesta linha

Linha de teste e embalagem de eletrônicos 3C

3C e Eletrônicos

Linha de teste e embalagem de eletrônicos 3C

Rede de transportadores de correia ESD com bancadas de teste de mini-correia, comportas de código de barras e desvio lift-transfer para retrabalho.

  • Seguro para ESD
  • 22 estações
  • 12 m/min

Desafio

O cliente migrou de bancadas de teste manuais para um fluxo em linha e não podia aceitar um único defeito por ESD, nem uma parada de linha para trocar o mix de produtos.

O que a BIFA forneceu

Correias de PVC antiestáticas em estruturas anodizadas com tiras de desgaste condutivas, bancadas de teste com mini-correia alimentadas por unidades lift-transfer e comportas de código de barras que direcionam as placas para retrabalho sem afetar o fluxo principal.

Resultado

  • Resistência superficial mantida dentro da janela de ESD em todas as estações
  • Troca de produto sem parar a linha
  • Loop de retrabalho separado do fluxo principal

Módulos nesta linha

Alimentação de triagem para e-commerce — 260 m

Logística e distribuição

Alimentação de triagem para e-commerce — 260 m

Rede de transportadores de roletes com curvas motorizadas de 90°, zonas multi-wedge e acumulação alimentando um sorter cross-belt.

  • Rede de 260 m
  • 4,200 pcs/h
  • 6 curvas

Desafio

Um integrador precisava de uma alimentação de triagem que pudesse absorver picos de seis estações de embalagem sem recircular as caixas de volta para os sorters.

O que a BIFA forneceu

Módulos de roletes multi-wedge motorizados de 90° com zonas de acumulação mecânicas, nós de junção dimensionados para o fluxo de pico e dois elevadores verticais BFV ligando o mezanino ao deck do sorter.

Resultado

  • Alimentação sustentada de 4,200 pcs/h no pico
  • Acumulação com pressão zero evita danos às caixas de papelão
  • Módulos enviados em três lotes alinhados aos marcos do local

Módulos nesta linha

Montagem final e teste de eletrodomésticos

Eletrodomésticos

Montagem final e teste de eletrodomésticos

Transportador de paletes com paradas de indexação, células de aparafusamento robótico e comportas de rejeição atendidas por unidades lift-transfer.

  • 36 paletes
  • 2 robôs
  • 99.2% OEE

Desafio

Dois robôs e doze estações manuais tinham que trabalhar no mesmo fluxo, com o eletrodoméstico fixado com firmeza suficiente para aparafusamento e inspeção visual.

O que a BIFA forneceu

Um loop de paletes BFP com paradas de indexação nas estações manuais e unidades de elevação e posicionamento sob as células de robô e visão; as comportas de rejeição são atendidas por unidades BFTU, para que uma unidade reprovada saia do loop sem parar a produção.

Resultado

  • 99.2 % OEE medido nos primeiros seis meses
  • Um único design de palete transporta quatro tamanhos de eletrodomésticos
  • Um único kit de peças de reposição cobre todos os 36 paletes e acionamentos

Módulos nesta linha

Salão de envase de bebidas — corrente de topo flexível

Alimentos e bebidas

Salão de envase de bebidas — corrente de topo flexível

Layout de corrente flexível em aço inoxidável para washdown ligando enchedora, rotuladora, enfardadoras shrink e paletizadora em uma única linha de acionamento.

  • Área úmida em SUS304
  • 5 máquinas conectadas
  • 1 acionamento por linha

Desafio

Cinco máquinas de quatro fornecedores precisaram ser conectadas em um salão com lavagem diária e quase nenhum espaço livre no piso.

O que a BIFA forneceu

Um layout de corrente flexível BFRXL com correntes de 175 mm e 263 mm, curvas de disco de 90° e 180°, tiras de desgaste higiênicas e drenagem inclinada — um único acionamento movimenta todo o trecho, incluindo as curvas.

Resultado

  • Layout fechado em um salão 40 % mais estreito que o plano original
  • Pronto para washdown, sem retenção de água nos pontos de transferência
  • Troca para um novo formato de garrafa sem novos módulos

Módulos nesta linha

Alimentação de cartonagem farmacêutica — 8 pistas de correia sincronizadora

Cuidados pessoais e farmacêutico

Alimentação de cartonagem farmacêutica — 8 pistas de correia sincronizadora

Oito pistas de correia sincronizadora acionadas independentemente alimentando uma cartonadeira, cada uma com velocidade sincronizada com a máquina.

  • 8 pistas
  • Espaçamento de ±0.2 mm
  • Manuseio suave

Desafio

Pequenas caixas precisavam ser espaçadas de acordo com o passo do alvéolo da cartonadeira, sem deslizamento, enquanto o operador carrega as pistas manualmente e precisa poder parar qualquer pista individualmente.

O que a BIFA forneceu

Correias sincronizadoras de PU com cabo de aço e acionamento positivo — engajamento dentado em vez de atrito — em oito pistas acionadas separadamente, com alimentação manual, sensores de nível baixo e botões de parada por pista.

Resultado

  • Espaçamento mantido em ±0.2 mm na velocidade de produção
  • Rejeições por desalinhamento de pista eliminadas
  • O operador pode parar e recarregar uma pista enquanto as demais continuam operando

Módulos nesta linha

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  • 72 h resposta de engenharia
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