Успех или провал проекта нестандартного конвейера определяется задолго до резки металла — в первые две недели, когда исходные данные либо четко зафиксированы, либо оставлены расплывчатыми. Вот последовательность действий, которая позволяет соблюсти график проекта.
Исходные данные, предоставляемые интегратором
Чертеж изделия с указанием веса и нижней поверхности, планировка цеха с ограничениями по колоннам и высоте, требуемый такт и размер буфера, стандарт инженерных коммуникаций и управления, которого вы придерживаетесь, а также стандарт чертежей, который вы хотите получить на выходе. Проект с этими пятью исходными данными стартует на той же неделе.
Этап 1 — предложение 3D-компоновки (72 h)
Инженеры BIFA возвращают 3D-компоновку с отмеченными выбором модулей, позициями приводов и рабочими станциями оператора, а также ориентировочную цену. На этом этапе изменения объёма работ обходятся дешево; позже они стоят недель.
Этап 2 — GA-чертежи и BOM
После согласования выпускаются подробные GA-чертежи, электрические схемы, BOM и перечень запасных частей. Ваша команда проверяет интерфейсы — электропитание, воздух, сеть, цепи безопасности — пока заказываются материалы.
Этап 3 — изготовление, FAT и отгрузка
Линия изготавливается и проходит электромонтаж в Куньшане, затем она запускается с вашим изделием на FAT, который вы посещаете или наблюдаете по видео. Модули поставляются транспортными секциями с подогнанными соединениями, поэтому сборка на площадке сводится к болтовому соединению, а не к пригонке.
Самый большой риск для графика — задержка с образцом изделия. Отправьте его пораньше — даже макет с нужным весом и габаритами — и FAT превратится в формальность.