カスタムコンベアプロジェクトの成功は、鋼材を切断する前の最初の2週間、インプットが確定しているか曖昧なままかで決まります。プロジェクトをスケジュール通りに進めるための流れは以下の通りです。
インテグレーターが提供するインプット
重量と底面を含む製品図面、柱と高さの制約がある工場レイアウト、必要なタクトタイムとバッファ量、準拠するユーティリティと制御の標準、そして希望する図面の標準です。これら5つのインプットが揃えば、プロジェクトは即週に始動します。
第1段階 — 3Dレイアウト提案 (72時間以内)
BIFAのエンジニアがモジュール選定、駆動部の位置、オペレーターステーションを記載した3Dレイアウトと、概算見積りを提出します。スコープの変更が最も安価に済むのはこの段階です。後の段階では数週間のコストになります。
第2段階 — GA図とBOM
承認後、詳細なGA図、電気回路図、BOM、スペアパーツリストが発行されます。お客様のチームは電力、空気、ネットワーク、安全回路などのインターフェースをレビューし、その間に材料の手配が行われます。
第3段階 — 製造、FAT、出荷
ラインは昆山(クンシャン)で製造・配線され、お客様の製品を流してFATが行われます(ご来場またはビデオでの立会)。モジュールは一致する継ぎ手を持つ搬送セクションで出荷されるため、現地での組立はフィッティングではなくボルト締めで済みます。
スケジュール上の最大のリスクは製品サンプルの遅れです。早めに1つ送ってください(重量と足跡が合ったモックアップでも可)。そうすればFATは単なる形式的なものになります。