Ein kundenspezifisches Förderanlagen-Projekt scheitert oder gelingt lange bevor Stahl geschnitten wird — in den ersten zwei Wochen, wenn die Eingangsdaten entweder festgezurrt oder vage gelassen werden. Hier die Reihenfolge, die ein Projekt im Zeitplan hält.
Eingangsdaten des Integrators
Produktzeichnung mit Gewicht und Unterseite, Anlagenlayout mit Stützen- und Höhenrestriktionen, geforderter Takt und Puffergröße, das Utilities- und Steuerungsstandard, nach dem Sie arbeiten, und der Zeichnungsstandard, den Sie zurück erhalten möchten. Ein Projekt mit diesen fünf Eingangsdaten startet noch in derselben Woche.
Phase 1 — 3D-Layoutvorschlag (72 h)
BIFA-Ingenieure liefern ein 3D-Layout mit Modulauswahl, Antriebspositionen und markierten Bedienplätzen sowie einem Budgetpreis. In dieser Phase sind Änderungen am Leistungsumfang günstig; später kosten sie Wochen.
Phase 2 — Gesamtzeichnungen und Stückliste
Nach Freigabe werden detaillierte Gesamtzeichnungen, Elektroschemata, eine Stückliste und die Ersatzteilliste ausgegeben. Ihr Team prüft die Schnittstellen — Strom, Druckluft, Netzwerk, Sicherheitskreise — während das Material bestellt wird.
Phase 3 — Fertigung, FAT und Versand
Die Anlage wird in Kunshan gebaut und verdrahtet, dann mit Ihrem Produkt in einer FAT betrieben, an der Sie teilnehmen oder die Sie per Video mitverfolgen. Module werden in Transportabschnitten mit passgenauen Verbindungen geliefert, sodass die Montage vor Ort ein Verschrauben ist, kein Anpassen.
Das größte Einzelrisiko für den Zeitplan ist ein spätes Produktmuster. Schicken Sie früh eines — auch nur einen Nachbau mit richtigem Gewicht und Fußabdruck — und die FAT wird zur Formsache.