सिस्टम इंटीग्रेटर्स के लिए कस्टम कन्वेयर डिज़ाइन प्रक्रिया

एक कस्टम कन्वेयर प्रोजेक्ट स्टील कटने से बहुत पहले विफल या सफल होता है — पहले दो हफ़्तों में, जब इनपुट या तो तय कर दिए जाते हैं या अस्पष्ट छोड़ दिए जाते हैं। यहाँ वह क्रम है जो प्रोजेक्ट को समय पर रखता है।

इंटीग्रेटर द्वारा आपूर्ति किए गए इनपुट

वज़न और निचली सतह के साथ उत्पाद ड्रॉइंग, कॉलम और ऊँचाई सीमाओं के साथ प्लांट लेआउट, आवश्यक टैक्ट और बफ़र आकार, वह यूटिलिटी और कंट्रोल स्टैंडर्ड जिस पर आप काम करते हैं, और वह ड्रॉइंग स्टैंडर्ड जिसकी आपको वापसी चाहिए। इन पाँच इनपुट वाला कोई प्रोजेक्ट उसी हफ़्ते शुरू होता है।

चरण 1 — 3D लेआउट प्रस्ताव (72 घंटे)

BIFA इंजीनियर मॉड्यूल चयन, ड्राइव स्थितियों और ऑपरेटर स्टेशन चिह्नित के साथ एक 3D लेआउट और एक बजटीय मूल्य लौटाते हैं। यह वह चरण है जहाँ दायरा परिवर्तन सस्ते होते हैं; बाद में इन पर हफ्तों का खर्च आता है।

चरण 2 — GA ड्रॉइंग और BOM

अनुमोदन पर, विस्तृत GA ड्रॉइंग, इलेक्ट्रिकल स्कीमैटिक्स, एक BOM और स्पेयर-पार्ट्स सूची जारी की जाती है। आपकी टीम इंटरफ़ेस की समीक्षा करती है — पावर, एयर, नेटवर्क, सुरक्षा सर्किट — जबकि सामग्री का ऑर्डर किया जाता है।

चरण 3 — बिल्ड, FAT और शिप

लाइन को कुनशान में बनाया और वायर्ड किया जाता है, फिर आपके उत्पाद के साथ एक ऐसे FAT में चलाया जाता है जिसमें आप सम्मिलित होते हैं या वीडियो द्वारा गवाह बनते हैं। मॉड्यूल मैच्ड जॉइंट के साथ ट्रांसपोर्ट सेक्शन में भेजे जाते हैं ताकि साइट असेंबली बोल्टिंग हो, फिटिंग नहीं।

अनुसूची का सबसे बड़ा जोखिम देर से आने वाला उत्पाद नमूना है। एक नमूना जल्दी भेजें — भले ही सही वज़न और फुटप्रिंट वाला मॉक-अप ही हो — और FAT एक औपचारिकता बन जाता है।