Ang paghawak ng new energy material ay problema sa pagdadala ng pallet na may hindi pangkaraniwang striktoong mga patakaran. Mabibigat, kritikal sa posisyon, at kayang i-trace ang mga cell at module, at ipinagbabawal ng proseso ang contamination na hindi pinapansin ng isang karaniwang assembly line.
Mabibigat na carrier, tumpak na paghinto
Karaniwang tumatakbo ang mga pallet ng module at pack mula 150 hanggang 500 kg. Dinadala ng double-speed chain platform ang bigat na iyon habang pinahihintulutan ang mga istasyon na hawakan ang pallet gamit ang lift-and-locate units na nagpapasok nito sa ±0.1 mm para sa screwdriving, laser welding at electrical test.
Traceability sa antas ng carrier
May RFID tag o data matrix ang bawat pallet na binabasa sa bawat gate. Isinulat ang mga torque value, weld parameter at resulta ng test laban sa identidad ng carrier, kaya kayang i-trace ang quality hold sa bawat unit na dumipa dito.
Kontrol sa contamination at ESD
Sa cell area, anodized ang mga aluminium frame sa halip na pinipinturahan, pinili ang mga wear strip na hindi bumubulas, at gumagamit ang mga belt conveyor ng antistatic o conductive belting na may conductive frame. Pinapalayo ng guarding at mga cover ang metal particle sa mga bukas na cell.
Mahalaga rin ang layout. Kadalasang sumasaklaw sa dalawang antas ang assembly ng module at pack, kaya nagbabalik ang isang vertical lift sa dulo ng loop ng mga walang lamang carrier sa itaas ng aisle sa halip na ubusin ang floor space para sa return conveyor.