Die Handhabung von Neue-Energie-Materialien ist eine Palettenförderaufgabe mit ungewöhnlich strengen Regeln. Zellen und Module sind schwer, lagekritisch und rückverfolgbar, und der Prozess verbietet Kontamination, die eine normale Montagelinie ignoriert.
Schwere Träger, präzise Stopps
Modul- und Pack-Paletten bewegen sich üblicherweise zwischen 150 und 500 kg. Eine Doppelspeed-Kettenplattform trägt dieses Gewicht und ermöglicht es den Stationen gleichzeitig, die Palette mit Hub-Positioniereinheiten auf ±0,1 mm festzusetzen — für Schraubvorgänge, Laserschweißen und elektrische Prüfung.
Rückverfolgbarkeit auf Trägerebene
Jede Palette trägt ein RFID-Tag oder eine Datamatrix, die an jedem Gate gelesen wird. Drehmomente, Schweißparameter und Prüfergebnisse werden der Trägerkennung zugeordnet, sodass ein Qualitätshalt auf jede Einheit zurückverfolgt werden kann, die auf ihm lief.
Kontaminations- und ESD-Kontrolle
Im Zellbereich werden Aluminiumrahmen anodisiert statt lackiert, Verschleißleisten abriebfrei ausgewählt und Gurtbahnen mit antistatischen oder leitfähigen Gurten auf leitfähigen Rahmen eingesetzt. Verkleidungen und Abdeckungen halten Metallpartikel von offenen Zellen fern.
Auch das Layout zählt. Die Modul- und Pack-Montage erstreckt sich oft über zwei Ebenen, daher bringt ein Vertikallifter am Ende der Schleife leere Träger über den Gang zurück, statt Grundfläche für eine Rückführstrecke zu verbrauchen.