신소재 물류 이송은 특별히 엄격한 규칙이 적용되는 팔렛 이송 문제입니다. 셀과 모듈은 무겁고, 위치가 중요하며, 추적 가능해야 합니다. 또한 공정은 일반 조립 라인에서는 무시되는 오염을 금지합니다.
무거운 캐리어, 정밀한 정지
모듈 및 팩 팔렛은 일반적으로 150~500 kg 범위입니다. 배속 체인 플랫폼은 그 무게를 견디면서 스테이션에서 팔렛을 들어 올려 ±0.1 mm로 고정할 수 있게 해주어 드라이빙, 레이저 용접 및 전기 테스트가 가능해집니다.
캐리어 수준의 추적성
모든 팔렛에는 각 게이트에서 판독되는 RFID 태그 또는 데이터 매트릭스가 있습니다. 토크 값, 용접 매개변수 및 테스트 결과는 캐리어 ID에 기록되므로, 품질 홀드(Hold)를 해당 캐리어를 거친 모든 제품으로 추적할 수 있습니다.
오염 및 ESD 제어
셀 구역에서는 알루미늄 프레임이 도장이 아닌 양극 처리되며, 마모 스트립은 입자 비산을 방지하도록 선택되고, 벨트 컨베이어는 도전성 프레임과 함께 정전기 방지 또는 도전성 벨트를 사용합니다. 가드와 커버는 금속 입자가 개방된 셀로 들어가지 않도록 합니다.
레이아웃도 중요합니다. 모듈 및 팩 조립은 종종 2개 층에 걸쳐 있으므로 루프 끝의 수직 리프트는 복귀 컨베이어를 위한 바닥 면적을 소모하는 대신 통로 위로 빈 캐리어를 복귀시킵니다.