Перемещение материалов в сфере новой энергетики — это задача паллетной транспортировки с необычно строгими правилами. Ячейки и модули тяжелые, критичны к позиционированию и подлежат прослеживаемости, а технологический процесс запрещает загрязнения, которые обычная сборочная линия игнорирует.
Тяжелые носители, точные остановы
Паллеты для модулей и блоков обычно весят от 150 до 500 kg. Платформа с двухскоростной цепью выдерживает этот вес, позволяя станциям удерживать паллету с помощью узлов подъёма и фиксации, которые фиксируют её с точностью ±0.1 mm для завинчивания, лазерной сварки и электрических испытаний.
Прослеживаемость на уровне носителя
Каждая паллета несет RFID-метку или data matrix, считываемый на каждом шлюзе. Значения крутящего момента, параметры сварки и результаты испытаний записываются в привязке к идентичности носителя, поэтому удержание по качеству можно проследить до каждого изделия, которое прошло на ней.
Контроль загрязнений и ESD
В зоне ячеек алюминиевые рамы анодируются, а не окрашиваются, износостойкие пластины подбираются так, чтобы не выделяли частиц, а ленточные конвейеры используют антистатическую или токопроводящую ленту с токопроводящими рамами. Ограждения и кожухи не допускают попадания металлических частиц к открытым ячейкам.
Важна также компоновка. Сборка модулей и блоков часто занимает два уровня, поэтому вертикальный подъемник в конце контура возвращает пустые носители над проходом вместо того, чтобы занимать площадь пола под возвратный конвейер.