El manejo de materiales de nueva energía es un problema de transporte sobre pallet con reglas inusualmente estrictas. Las celdas y módulos son pesados, críticos en posición y trazables, y el proceso prohíbe contaminaciones que una línea de montaje normal ignora.
Portapiezas pesados, paradas precisas
Los pallets de módulos y packs suelen ir de 150 a 500 kg. Una plataforma de cadena de doble velocidad soporta ese peso mientras las estaciones retienen el pallet con unidades de elevación-locación que lo fijan a ±0,1 mm para atornillado, soldadura láser y prueba eléctrica.
Trazabilidad a nivel de portapiezas
Cada pallet lleva una etiqueta RFID o matriz de datos leída en cada puerta. Los valores de par, parámetros de soldadura y resultados de prueba se escriben contra la identidad del portapiezas, de modo que una retención de calidad puede rastrearse hasta cada unidad que pasó por él.
Control de contaminación y ESD
En la zona de celdas, los bastidores de aluminio son anodizados en lugar de pintados, las guías se seleccionan para no desprender partículas y las bandas usan material antiestático o conductivo con bastidores conductores. Los resguardos y cubiertas mantienen las partículas metálicas lejos de las celdas abiertas.
El trazado también importa. El montaje de módulos y packs suele abarcar dos niveles, por lo que un elevador vertical al final del lazo devuelve los portapiezas vacíos por encima del pasillo en lugar de consumir superficie de planta con un transportador de retorno.