ベルトコンベヤとローラーコンベヤはどちらも水平に搬送し、多くのプロジェクトでどちらも機能します。4つの質問に正直に答えれば、選択は通常明確になります。
質問1 — 製品は自重を支えられるか？
ローラーコンベヤには硬く平坦で適度な重さのある底面が必要です。袋、トレイ、小部品、柔らかいまたは不規則な底面を持つ製品にはベルトが必要です。ベルトは連続して足跡全体を支えます。
質問2 — 製品は滞留しますか？
どちらも滞留可能ですが、その仕組みは異なります。ローラーコンベアは低い背圧で自然に滞留し、機械的にゾーン分割するコストも低いです。ベルトコンベアは滞留用ローラーまたはスリップストリップセクションが必要です。長距離のバッファリングには、通常ローラー方式がより低コストな選択肢となります。
質問3 — 経路に曲がりや上り勾配はありますか？
ローラーカーブはシンプルで信頼性が高いですが、ベルトカーブにはテーパードローラーまたはカーブ用ベルトが必要です。勾配はベルト方式が有利です。ベルトはクロート加工または粗面仕上げの表面で15〜20°の傾斜を登ることができますが、ローラー式は通常、動力付きまたは重力式の下り勾配が必要です。
質問4 — メンテナンスはどのようになりますか？
ローラーコンベアは多数のベアリングを持ちますが、調整するベルトがないため、芯ずれや汚れた環境に強いです。ベルトコンベアは追従調整が1箇所あり、いずれベルトの交換が必要ですが、摺動部品の数ははるかに少ないです。
実際、多くのラインでは両方が併用されています。カートンの搬送と滞留にはローラーを、製品が小さい・柔らかい・位置を保持する必要がある箇所にはベルトを使用します。1つのフレームシステムを共有することで、インターフェースがシンプルになります。