বেল্ট এবং রোলার কনভেয়র উভয়েই পণ্যকে অনুভূমিকভাবে সরায়, এবং অনেক প্রকল্পের জন্য যেকোনো একটি কাজ করবে। চারটি প্রশ্নের সৎ উত্তর পেলে পছন্দটি সাধারণত স্পষ্ট হয়ে যায়।
প্রশ্ন ১ — পণ্যটি কি নিজেকে ধরে রাখতে পারে?
রোলার কনভেয়রের জন্য অনমনীয়, সমতল, যুক্তিসঙ্গতভাবে ভারী নিচের পৃষ্ঠ প্রয়োজন। ব্যাগ, ট্রে, ছোট যন্ত্রাংশ এবং নরম বা অনিয়মিত তলসহ পণ্যের জন্য একটি বেল্ট প্রয়োজন, যা পুরো পদচিহ্নটিকে ক্রমাগত সমর্থন করে।
প্রশ্ন ২ — পণ্য কি জমা হবে?
উভয়ই জমা হতে পারে, কিন্তু ভিন্নভাবে। রোলার কনভেয়র স্বাভাবিকভাবেই কম ব্যাক-প্রেশারে জমা হয় এবং যান্ত্রিকভাবে জোন করা সস্তা। বেল্ট কনভেয়রের জন্য অ্যাকুমুলেশন রোলার বা স্লিপ-স্ট্রিপ সেকশন প্রয়োজন। দীর্ঘ বাফারিং রানের জন্য রোলার সাধারণত কম খরচের সমাধান।
প্রশ্ন ৩ — রুট কি বাঁক নেয় বা ওপরে ওঠে?
রোলার কার্ভ সহজ ও নির্ভরযোগ্য; বেল্ট কার্ভের জন্য টেপার্ড রোলার বা কার্ভ বেল্ট প্রয়োজন। ঢালের ক্ষেত্রে বেল্ট বেশি উপযুক্ত — একটি বেল্ট ক্লিটেড বা রাফ-টপ পৃষ্ঠায় 15–20° ওঠতে পারে, যেখানে রোলারের সাধারণত পাওয়ার্ড বা গ্র্যাভিটি ডিক্লাইন প্রয়োজন।
প্রশ্ন ৪ — রক্ষণাবেক্ষণ কেমন হবে?
রোলার কনভেয়রে অনেক বিয়ারিং থাকে কিন্তু ট্র্যাক করার মতো বেল্ট থাকে না, তাই এগুলি মিসঅ্যালাইনমেন্ট ও নোংরা পরিবেশ ভালোভাবে সহ্য করে। বেল্ট কনভেয়রে একটি ট্র্যাকিং অ্যাজাস্টমেন্ট লক্ষ্য করতে হয় এবং বেল্ট শেষে প্রতিস্থাপন করতে হয়, কিন্তু শেষ হওয়া যায় এমন যন্ত্রাংশ অনেক কম।
বাস্তবে অনেক লাইন উভয়ই ব্যবহার করে: কার্টন পরিবহন ও বাফারিংয়ে রোলার, আর যেখানে পণ্য ছোট, নরম বা নির্দিষ্ট অবস্থানে রাখতে হয় সেখানে বেল্ট। একটি ফ্রেম সিস্টেম ভাগ করলে ইন্টারফেস সহজ থাকে।