De flesta conveyorförfrågningar börjar med fel fråga. Köpare frågar "vilken conveyor har ni?" när den avgörande informationen är vad linjen måste göra: vad som transporteras, hur snabbt det måste röra sig, vart det måste ta vägen och hur produkten får beröras.
1. Börja med lasten, inte conveyorn
Skriv ner enhetsvikten, fotavtrycket och undersidan av produkten. En 12 kg låda med platt botten och ett 12 kg gjutgods med ojämn botten är olika transportproblem — det andra kräver fixtur- eller pallhantering innan något band väljs.
2. Omvandla takttid till erforderlig hastighet
Takttid dividerat med delningsavstånd ger minsta band- eller kedjehastighet. Lägg till 20–30 % marginal för ackumuleringsåterhämtning och produktbyte. Om siffran hamnar över 30 m/min, kontrollera om en vertikalhiss skulle förkorta sträckan i stället för att öka bandhastigheten.
3. Kartlägg layouten innan du väljer moduler
Rita raka sträckor, kurvor, nivåskillnader och operatörspositioner på fabriksritningen. Nivåskillnader är där de flesta projekt går fel: en lutning kräver 3–4× längden av en vertikalhiss, vilket sällan finns tillgängligt.
4. Matcha transportytan mot produkten
Kedja för pallar och bärare, rullbana för styva kartonger med plan botten, band för blandade och små varor, kuggrem där avståndet måste hållas på bråkdelar av en millimeter och flexkedja där banan böjer sig snävt. Blandade linjer på gemensamma ramar är normalt, inte en kompromiss.
5. Specificera miljön, sedan tillvalen
Omgivningstemperatur, spolning, ESD-klassificering och renrumsklass utesluter fler alternativ än något prestandakrav. Fastställ dessa först och lägg sedan till ackumulering, lyft- och positionering, kodläsning och skydd.
Ta med de fem svaren till en leverantör så blir offerten en konfiguration, inte en gissning. Ta bara med ett produktnamn så kommer varje leverantör att offerera en annan maskin.