대부분의 컨베이어 문의는 잘못된 질문에서 시작됩니다. 구매자는 "어떤 컨베이어가 있나요?"라고 묻지만, 결정적인 정보는 라인이 해야 할 일입니다: 무엇을 운반하고, 얼마나 빨리 움직여야 하며, 어디로 가야 하고 제품을 어떻게 다뤄야 하는지입니다.
1. 컨베이어가 아닌 하중부터 시작하십시오
단위 무게, 접지 면적 및 제품의 밑면을 기록하십시오. 평평한 바닥면을 가진 12kg 토트와 울퉁불퉁한 바닥면을 가진 12kg 주물은 서로 다른 컨베이어 과제입니다 — 두 번째는 벨트를 선택하기 전에 픽스처나 팔렛트 핸들링이 필요합니다.
2. 택트 타임을 요구 속도로 변환하십시오
택트 타임을 피치 거리로 나누면 최소 벨트 또는 체인 속도가 나옵니다. 축적 회복 및 제품 교환을 위해 20~30%의 여유를 추가하십시오. 수치가 30m/min을 초과한다면, 벨트 속도를 높이는 대신 수직 리프트가 경로를 단축할 수 있는지 확인하십시오.
3. 모듈 선택 전 레이아웃을 먼저 그리십시오
공장 도면에 직선 구간, 커브, 레벨 변경 및 작업자 위치를 그리십시오. 레벨 변경은 대부분의 프로젝트에서 문제가 발생하는 지점입니다: 경사면은 수직 리프트 길이의 3~4배가 필요하며, 이는 거의 확보되지 않습니다.
4. 컨베이어 표면을 제품에 맞추십시오
팔렛트와 캐리어에는 체인, 단단하고 평평한 바닥 카톤에는 롤러, 혼합 및 소형 제품에는 벨트, 밀리미터 단위로 간격을 유지해야 하는 곳에는 타이밍 벨트, 경로가 급격하게 꺾이는 곳에는 플렉서블 체인을 사용하십시오. 공유 프레임상의 혼합 라인은 타협이 아니라 일반적입니다.
5. 먼저 환경을, 그 다음 옵션을 지정하십시오
주변 온도, 워시다운, ESD 분류 및 클린룸 등급은 어떤 성능 요구 사항보다 더 많은 옵션을 배제합니다. 이를 먼저 확정한 후 축적, 리프트-로케이트, 코드 판독 및 가드를 추가하십시오.
이 다섯 가지 답변을 공급업체에 가져가면 견적은 추측이 아닌 구성이 됩니다. 제품 이름만 가져가면 모든 공급업체가 서로 다른 기계를 견적할 것입니다.