বেশিরভাগ কনভেয়র অনুসন্ধান ভুল প্রশ্ন দিয়ে শুরু হয়। ক্রেতারা জিজ্ঞাসা করেন "আপনার কাছে কোন কনভেয়র আছে?" যখন সিদ্ধান্তমূলক তথ্য হল লাইনটিকে কী করতে হবে: কী বহন করা হয়, কত দ্রুত চলতে হবে, কোথায় যেতে হবে এবং পণ্যটিকে কীভাবে স্পর্শ করা যেতে পারে।
১. লোড দিয়ে শুরু করুন, কনভেয়র দিয়ে নয়
একক ওজন, পদচিহ্ন এবং পণ্যের নিচের দিকটি লিখে ফেলুন। সমতল তলসহ একটি 12 কেজি টোট এবং অসমতল তলসহ একটি 12 কেজি ঢালাই হল ভিন্ন কনভেয়িং সমস্যা — দ্বিতীয়টির জন্য কোনো বেল্ট বাছাই করার আগেই ফিক্সচার বা প্যালেট হ্যান্ডলিং প্রয়োজন হবে।
২. ট্যাক্ট সময়কে প্রয়োজনীয় গতিতে রূপান্তর করুন
পিচ দূরত্ব দিয়ে ভাগ করা ট্যাক্ট সময় ন্যূনতম বেল্ট বা চেইন গতি দেয়। সঞ্চয় পুনরুদ্ধার এবং পণ্য পরিবর্তনের জন্য ২০–৩০% হেডরুম যোগ করুন। যদি সংখ্যাটি 30 মি/মিনিটের উপরে আসে, বেল্টের গতি বাড়ানোর পরিবর্তে একটি উল্লম্ব লিফট পথটি ছোট করবে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
৩. মডিউল বাছাই করার আগে লেআউট ম্যাপ করুন
প্ল্যান্ট অঙ্কনে সরল রান, কার্ভ, স্তর পরিবর্তন এবং অপারেটর অবস্থান আঁকুন। স্তর পরিবর্তনই সেখানে যেখানে বেশিরভাগ প্রকল্প ভুল হয়: একটি ঢালের জন্য একটি উল্লম্ব লিফটের ৩–৪ গুণ দৈর্ঘ্য প্রয়োজন, যা খুব কমই পাওয়া যায়।
৪. পণ্যের সাথে কনভেয়িং পৃষ্ঠতল মেলান
প্যালেট ও ক্যারিয়ারের জন্য চেইন, অনমনীয় সমতল-তল কার্টনের জন্য রোলার, মিশ্র ও ছোট পণ্যের জন্য বেল্ট, যেখানে ব্যবধান মিলিমিটারের ভগ্নাংশে ধরে রাখতে হয় সেখানে টাইমিং বেল্ট এবং যেখানে পথটি আঁকাবাঁকা সেখানে ফ্লেক্সিবল চেইন। ভাগ করা ফ্রেমে মিশ্র লাইন স্বাভাবিক, আপস নয়।
৫. প্রথমে পরিবেশ নির্দিষ্ট করুন, তারপর অপশন
পরিবেশগত তাপমাত্রা, ওয়াশডাউন, ESD শ্রেণীবিভাগ এবং ক্লিনরুম শ্রেণী যেকোনো কার্যক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি অপশন বাদ দেয়। প্রথমে এগুলি নিষ্পত্তি করুন, তারপর সঞ্চয়, লিফট-লোকেট, কোড রিডিং এবং গার্ডিং যোগ করুন।
সেই পাঁচটি উত্তর নিয়ে একজন সরবরাহকারীর কাছে যান এবং উদ্ধৃতিটি একটি কনফিগারেশন হয়ে যায়, অনুমান নয়। শুধু একটি পণ্যের নাম নিয়ে গেলে প্রতিটি সরবরাহকারী ভিন্ন মেশিনের উদ্ধৃতি দেবে।