Большинство запросов на конвейеры начинается с неправильного вопроса. Покупатели спрашивают «какой конвейер у вас есть?», тогда как решающая информация — что должна делать линия: что транспортируется, с какой скоростью, куда и как допустимо касаться изделия.
1. Начните с нагрузки, а не с конвейера
Запишите вес единицы, габариты и характер нижней поверхности изделия. Тара 12 кг с плоским дном и отливка 12 кг с неровным основанием — это разные задачи транспортирования; для второй потребуется оснастка или паллетная обработка до выбора любой ленты.
2. Превратите время такта в требуемую скорость
Время такта, делённое на шаг подачи, даёт минимальную скорость ленты или цепи. Добавьте 20–30 % запаса на восстановление накопления и переналадку. Если полученное значение превышает 30 м/мин, проверьте, не сократит ли маршрут вертикальный подъёмник вместо ускорения ленты.
3. Проработайте компоновку до выбора модулей
Нанесите прямые участки, повороты, перепады высот и позиции операторов на план цеха. Перепады высот — место, где ошибается большинство проектов: наклонному участку нужна длина в 3–4 раза больше, чем вертикальному подъёмнику, а она редко доступна.
4. Подберите транспортирующую поверхность под изделие
Цепь — для паллет и носителей, ролики — для жёстких коробов с плоским дном, лента — для смешанных и мелких грузов, зубчатый ремень — там, где шаг нужно удерживать с точностью до долей миллиметра, и гибкая цепь — где маршрут круто изгибается. Смешанные линии на общих рамах — это норма, а не компромисс.
5. Задайте условия среды, затем опции
Температура окружающей среды, мойка, класс ESD-защиты и класс чистоты помещения исключают больше вариантов, чем любое требование к производительности. Сначала определите их, затем добавляйте накопление, подъём-фиксацию, считывание кодов и ограждения.
Принесите поставщику эти пять ответов — и предложение будет конфигурацией, а не догадкой. Принесите только название изделия — и каждый поставщик предложит свою, отличную от других машину.