De meeste transportbandaanvragen beginnen met de verkeerde vraag. Kopers vragen "welke transportband heeft u?" terwijl de beslissende informatie is wat de lijn moet doen: wat er wordt vervoerd, hoe snel het moet bewegen, waar het naartoe moet en hoe het product mag worden aangeraakt.
1. Begin met de belasting, niet met de transportband
Noteer het eenheidsgewicht, de footprint en de onderzijde van het product. Een bak van 12 kg met een vlakke bodem en een gietstuk van 12 kg met een ongelijke bodem zijn verschillende transportproblemen — het tweede vereist fixture- of palletbehandeling voordat er een band wordt gekozen.
2. Zet takttijd om in een vereiste snelheid
Takttijd gedeeld door de steekafstand geeft de minimale band- of kettingsnelheid. Voeg 20–30% marge toe voor accumulatieherstel en productwissel. Als het resultaat boven 30 m/min uitkomt, controleer dan of een verticale lift de route zou verkorten in plaats van de band te versnellen.
3. Breng de layout in kaart voordat u modules kiest
Teken rechte stukken, bochten, niveauverschillen en operatorposities op de fabriekstekening. Niveauverschillen zijn waar de meeste projecten misgaan: een helling vereist 3–4× de lengte van een verticale lift, die zelden beschikbaar is.
4. Stem het transportoppervlak af op het product
Ketting voor pallets en dragers, rollen voor stijve dozen met vlakke bodem, band voor gemengde en kleine goederen, tandriem waar de tussenruimte tot fracties van een millimeter moet worden aangehouden en flexibele ketting waar de route scherp buigt. Gemengde lijnen op gedeelde frames zijn normaal, geen compromis.
5. Specificeer de omgeving, daarna de opties
Omgevingstemperatuur, wasdown, ESD-classificatie en cleanroomklasse sluiten meer opties uit dan welke prestatie-eis dan ook. Regel deze eerst en voeg daarna accumulatie, lift-locate, codelezing en afscherming toe.
Breng die vijf antwoorden naar een leverancier en de offerte is een configuratie, geen gok. Breng alleen een productnaam mee en elke leverancier zal een andere machine offreren.