Sebagian besar permintaan konveyor dimulai dengan pertanyaan yang salah. Pembeli bertanya "konveyor apa yang Anda miliki?" padahal informasi penentu adalah apa yang harus dilakukan oleh lini tersebut: apa yang dibawa, seberapa cepat harus bergerak, ke mana harus pergi dan bagaimana produk boleh disentuh.
1. Mulailah dari beban, bukan konvevoyrnya
Catat berat unit, jejak alas dan sisi bawah produk. Wadah 12 kg dengan alas rata dan coran 12 kg dengan alas tidak rata adalah masalah konveksi yang berbeda — yang kedua memerlukan fixture atau penanganan palet sebelum belt dipilih.
2. Ubah waktu takt menjadi kecepatan yang dibutuhkan
Waktu takt dibagi jarak pitch menghasilkan kecepatan minimum belt atau rantai. Tambahkan 20–30 % margin untuk pemulihan akumulasi dan pergantian produk. Jika angkanya di atas 30 m/mnt, periksa apakah lift vertikal akan memperpendek rute alih-alih mempercepat belt.
3. Petakan tata letak sebelum memilih modul
Gambarkan jalur lurus, tikungan, perubahan ketinggian dan posisi operator pada gambar pabrik. Perubahan ketinggian adalah tempat sebagian besar proyek gagal: bidik miring memerlukan panjang 3–4× lip vertical lift, yang jarang tersedia.
4. Sesuaikan permukaan konveksi dengan produk
Rantai untuk palet dan pembawa, roller untuk karton kaku beralas rata, belt untuk barang campuran dan kecil, timing belt bila jarak antar produk harus dijaga hingga pecahan milimeter dan rantai fleksibel bila rute berbelok tajam. Lini campuran pada rangka bersama itu normal, bukan kompromi.
5. Tentukan lingkungannya, lalu opsinya
Suhu sekitar, washdown, klasifikasi ESD dan kelas cleanroom mengeliminasi lebih banyak opsi daripada persyaratan performa apa pun. Selesaikan ini dulu, lalu tambahkan akumulasi, lift-locate, pembacaan kode dan pagar pengaman.
Bawa lima jawaban itu ke pemasok dan penawarannya menjadi konfigurasi, bukan tebakan. Bawa hanya nama produk dan setiap pemasok akan menawar mesin yang berbeda.