ほとんどのコンベヤ問い合わせは間違った質問から始まります。買い手は「どんなコンベヤがありますか？」と聞きます。しかし、決めるべき情報はラインが何をすべきかです。何を運ぶか、どれだけ速く動かすか、どこへ運ぶか、製品にどう触れてもよいか。
1. コンベヤではなく、荷重から始める
製品の質量、足跡、底面を書き出してください。平坦な底面を持つ12kgのトートと、不均一な底面を持つ12kgの鋳物は、異なる搬送の課題です。後者は、ベルトを選ぶ前に固定具またはパレットでの取り扱いが必要になります。
2. タクトタイムを必要な速度に変換する
ピッチ距離で割ったタクトタイムが、最低限必要なベルトまたはチェーン速度を示します。滞留回復と製品切替えのために20〜30%の余裕を見てください。もし30m/minを超える場合は、ベルトを高速化するのではなく、垂直昇降機でルートを短縮できるか確認してください。
3. モジュールを選ぶ前にレイアウトを描く
プラント図面に直線区間、カーブ、高低差、オペレーター位置を描いてください。多くのプロジェクトが高低差で失敗します。傾斜は垂直昇降の3〜4倍の長さを必要とし、それは滅多に確保できません。
4. 搬送面を製品に合わせる
パレットやキャリアにはチェーン、硬く平坦な底面のカートンにはローラー、混合品や小物にはベルト、ミリ単位以下の間隔保持にはタイミングベルト、ルートが急カーブの場合はフレキシブルチェーン。共通フレーム上での混合ラインは妥協ではなく、標準です。
5. 環境を特定し、次にオプションを選ぶ
周囲温度、洗浄仕様、ESD分類、クリーンルーム等級は、どの性能要件よりも多くのオプションを排除します。これらを先に決め、その後に滞留、リフト＆位置決め、コード読み取り、ガードを追加してください。
この5つの回答をサプライヤーに持っていけば、見積もりは推測ではなく構成になります。製品名だけを持っていけば、各サプライヤーが異なる機械を提案するでしょう。