ज़्यादातर कन्वेयर पूछताछ ग़लत सवाल से शुरू होती है। खरीदार पूछते हैं “आपके पास कौन-सा कन्वेयर है?” जबकि निर्णायक जानकारी यह है कि लाइन को क्या करना है: क्या ले जाया जाना है, वह कितनी तेज़ी से चलना चाहिए, कहाँ जाना है और उत्पाद को कैसे छुआ जा सकता है।
1. कन्वेयर नहीं, लोड से शुरू करें
इकाई का वज़न, फुटप्रिंट और उत्पाद का नीचे का हिस्सा लिखें। एक सपाट आधार वाला 12 kg टोट और एक असमान आधार वाला 12 kg कास्टिंग अलग-अलग कन्वेयरिंग समस्याएँ हैं — दूसरे को किसी भी बेल्ट चुनने से पहले फिक्चर या पैलेट हैंडलिंग की आवश्यकता होगी।
2. टैक्ट समय को एक आवश्यक गति में बदलें
टैक्ट समय को पिच दूरी से विभाजित करने पर न्यूनतम बेल्ट या चेन गति मिलती है। एक्यूमुलेशन रिकवरी और उत्पाद परिवर्तन के लिए 20–30 % की अतिरिक्त गुंजाइश जोड़ें। यदि संख्या 30 m/min से अधिक आती है, तो जाँचें कि क्या बेल्ट की गति बढ़ाने के बजाय एक वर्टिकल लिफ्ट मार्ग को छोटा कर देगा।
3. मॉड्यूल चुनने से पहले लेआउट मैप करें
प्लांट ड्रॉइंग पर सीधे रन, कर्व्स, लेवल बदलाव और ऑपरेटर की स्थिति ड्रॉ करें। लेवल बदलाव वह जगह है जहाँ ज़्यादातर प्रोजेक्ट ग़लत होते हैं: एक ढलान को वर्टिकल लिफ्ट की लंबाई से 3–4 गुना अधिक की आवश्यकता होती है, जो शायद ही कभी उपलब्ध हो।
4. कन्वेयरिंग सतह को उत्पाद से मिलाएँ
पैलेट और कैरियर के लिए चेन, सख्त सपाट-तल वाले डिब्बों के लिए रोलर, मिश्रित और छोटे सामान के लिए बेल्ट, टाइमिंग बेल्ट जहाँ अंतर मिलीमीटर के अंश तक होल्ड किया जाना चाहिए और फ्लेक्सिबल चेन जहाँ मार्ग तेज़ी से मुड़ता हो। शेयर्ड फ्रेम पर मिश्रित लाइनें सामान्य हैं, समझौता नहीं।
5. पहले वातावरण निर्दिष्ट करें, फिर विकल्प
परिवेश तापमान, वॉशडाउन, ESD वर्गीकरण और क्लीनरूम क्लास किसी भी परफ़ॉर्मेंस आवश्यकता से अधिक विकल्पों को नकार देते हैं। पहले इन्हें तय करें, फिर एक्यूमुलेशन, लिफ्ट-लोकेट, कोड पढ़ना और गार्डिंग जोड़ें।
एक सप्लायर को वे पाँच जवाब दें और कोटेशन एक कॉन्फ़िगरेशन है, अनुमान नहीं। केवल एक उत्पाद का नाम लाएँ तो हर सप्लायर एक अलग मशीन कोट करेगा।